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芜湖航大精密模具有限公司

    塑料模具在使用中要注意安全与模具保养

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    点击次数:218 更新时间:2019年01月05日17:12:20 打印此页 关闭

      塑料模具的使用如果不规范,可能会产生安全隐患,同时会直接影响到生产效率,所以我们在日常的使用中应当注意安全问题,同时在使用后要定期进行保养工作,避免因为模具损坏或者老化导致工期延误,下面芜湖机械加工厂家就来教教大家正确做法:

      一、塑料模具加工要注意的安全问题

      1、每种料的收缩系数不同,塑料模具要有合理的收缩率。

      2、塑料模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。

      3、如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。

      4、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。

      5、安徽塑料模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

      6、塑料模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

      7、安徽塑料模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

      8、塑料模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。

      9、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。

      10、塑料模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。

      11、安徽塑料模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

      二、塑料模具的保养方法

      1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。

      2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

      3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。

      4、要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及肥皂水清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。

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